薄膜清洗造粒線的生產(chǎn)過程中一般要經(jīng)過回收、破碎、篩選、粉碎、清洗、干燥、造粒等幾個環(huán)節(jié)，今天我們將對其中的造粒環(huán)節(jié)做一下介紹：

1. 原料預處理

清洗過程中，廢塑料會殘留大量的水，水分會在熔體中產(chǎn)生氣泡，影響造粒質(zhì)量。因此，廢料在加工前必須干燥，干燥溫度要合理設定，以防止粘結(jié)和結(jié)塊等現(xiàn)象的發(fā)生。干燥時間要根據(jù)干燥溫度設定，確保干燥達到造粒要求。

2. 溫度控制

擠出溫度是物料塑化和塑料熔體流動的必要條件。它對物料的塑化、造粒的質(zhì)量和過程有非常重要的影響。為了正確控制擠壓溫度，我們必須要先了解被加工材料的溫度承受極限與其物理性能之間的關系。只有找出其特點和規(guī)律，才能選擇更好的擠出造粒溫度范圍。因此，在設定各階段的溫度時，應考慮以下幾個方面:聚合物本身的性質(zhì)，如熔點、分子量大小和分布、熔融指數(shù)等。

3. 壓力控制

重要的壓力參數(shù)是熔體壓力，也就是機頭壓力。一般來講，提高熔體壓力會降低擠出機的產(chǎn)量，增加產(chǎn)品密度，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。但是壓力太大會帶來安全問題。材料的性能、螺桿結(jié)構(gòu)、螺桿的轉(zhuǎn)速、加工溫度、過濾目數(shù)、孔板的孔徑等都會影響熔體壓力。

4. 螺桿轉(zhuǎn)速與擠出速度

螺桿轉(zhuǎn)速是影響擠出率、產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要參數(shù)。單螺桿擠出機轉(zhuǎn)速增大，產(chǎn)量會隨之增加。但是螺桿轉(zhuǎn)速過快，會造成電機負荷過大，熔體壓力過高，擠出量不穩(wěn)定等后果。所以調(diào)整轉(zhuǎn)速要適當。

5. 雜質(zhì)過濾

廢舊塑料即使經(jīng)過清洗和分離后，還是會殘留很多雜質(zhì)。因此，塑料熔體擠出前需要過濾，去除殘留雜質(zhì)，保證粒子質(zhì)量。

薄膜清洗造粒線中的造粒工序是塑料顆粒成型的終端流程，所以重要程度顯而易見。恩派特造粒機性能好、穩(wěn)定易操作，廣受客戶好評。

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