隨著目前市場上對于電子產品的需求越來越多，銅鋁等金屬的需求也在逐年增加。而每年報廢的空調、電器、汽車等廢品垃圾里，都能分離出大量的銅鋁散熱器。把這些廢棄的銅鋁散熱器利用起來，既能減少銅鋁材料的成本，又能資源再利用，節約金屬資源。那廢舊銅鋁散熱器中怎么分離出銅、鋁等金屬呢？下面就來看看恩派特的銅鋁散熱器回收生產線吧！

恩派特銅鋁散熱器回收生產線集軟硬件于一體，采用模塊化設計，處理效果可以達到99%的金屬回收率。整個生產線中涵蓋了鏈板輸送機、雙軸破碎機、粉碎機、磁選機、氣流風選機、脈沖除塵系統等。

銅鋁散熱器回收生產線運行原理

1、首先將分離出來的銅鋁散熱去進行粉碎系統進行粉碎，將物料處理成小尺寸、相對均勻的物料。其中粉碎系統中包含雙軸破碎機和立式粉碎機，雙軸破碎機的主要作用是對大尺寸物料進行粗破碎，減小物料尺寸。通過立式粉碎機進行細破碎，同時篩網過篩，得到均勻大小的金屬顆粒。

2、將篩出的金屬顆粒通過磁選機，將其中的鐵物質分離出來，送到機械廠進行回收再利用。磁選機采用的是永磁自卸式，能有效將鐵金屬分離，分選率高達99%以上，保證回收銅鋁的純度。

3、分離出鐵物質后，剩下的銅鋁再通過氣流分選機，再風力的作用下，根據銅鋁自身質量的不同，通過振幅運動分選出銅、鋁金屬，分選率大于98%，最終實現銅、鋁等金屬的資源再生。

恩派特銅鋁散熱器回收生產線在銅鋁散熱器回收處理領域已積累多年實戰經驗，生產線的產量已達到一小時2噸，分離出的銅、鋁所消耗成本遠遠低于銅鋁采購價，大大降低了企業生產成本，具有非常號的投資前景。

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